CNC車銑床模擬軟體
虛擬加工 × 多機種訓練 × G-Code 精準模擬 — CNCPro+ 引領智慧訓練新時代
SANLAB CNC 模擬器可在實際生產前先行測試設計，能夠提早發現錯誤，提升生產效率，該模擬器內建豐富的刀具資料庫與多樣化的控制器。
CNC 車銑床模擬軟體能賦能使用者，在加工流程中達成無與倫比的精準度，它提供一個無風險的虛擬環境，可精確模擬與測試加工策略、刀具路徑（toolpaths）及程式碼；該模擬器能確保 CNC 銑床（CNC milling）與車床（lathe）操作的精準性，使每個細節都貼近真實加工條件，此特性不僅能減少錯誤，亦能提升產能；其直覺式操作介面與可自訂工具，使其非常適合專業人士與學習者使用，確保每一項專案皆能獲得最佳成果。
主要特色
- 具備 3D 立體與逼真的影像效果。
- 使用者介面相當直觀且容易理解。
- 透過消除實體機台與耗材成本，顯著降低訓練支出。
- 提供多種顏色與尺寸選項，使用者可自定義不同 CNC 機台與其刀具。
- 根據工件尺寸，提供不同類型的機台選擇。
- 教學者可於不同模擬情境中監督學生操作。
- 使用者能於無風險環境下進行危險性訓練。
- 非常適合初學者及欲提升多種機台操作能力者使用。
- CNCPro 具備教學用的團隊資料庫，提供更完善的訓練支援，內含使用者自定義組件與附加零件。
SANLAB CNC 模擬器中的多種機台模型：左至右依序為：立式銑床、立式加工中心、CNC 車床，三種虛擬機台皆具備可互動控制介面與可切換刀具模組，支援多樣化加工模擬與訓練應用。
多樣化控制器
CNCPro 提供多種控制器選擇，如 Fanuc 系列控制器 及 Siemens 控制器，這些控制器配備軟體功能鍵（soft key），可模擬實體控制器的各項功能操作。
SANLAB CNC 模擬器如何提升投資報酬率
- 降低浪費：
發那科FANUC CNC 模擬器 能在加工流程初期即辨識並修正錯誤，有效減少材料使用量。 - 提升效率：
優化刀具路徑與加工策略，縮短加工週期時間，進一步提升生產力。 - 降低訓練成本：
為學員提供無風險的訓練環境，免去昂貴的實機試錯過程。 - 提升產品品質：
透過先進模擬工具實現一致性的精度，降低產品缺陷與返工次數。
關鍵功能
先進 CNC 加工模擬器
在無風險的虛擬環境中測試加工流程。此 CNC 車銑床模擬軟體可模擬車床與銑床操作，有助於使用者優化加工工作流程。
G-Code 模擬功能
可即時模擬 G-Code 程式，操作簡易。此功能有助於在執行前找出錯誤並優化程式碼，提升精準度並減少生產中的試錯循環。
整合 Fanuc 控制器
模擬器支援 Fanuc 控制器，確保工業應用上的相容性與程式測試的真實性。
刀具路徑優化
模擬器允許使用者測試更短的刀具路徑，提升工作空間使用率，減少材料浪費，並提升加工效率。
完整刀具資料庫
提供多種刀具選擇，如鑽頭（drills）、面銑刀（face mills）與攻牙刀（taps）等，可自訂尺寸、刀刃角度與其他規格，貼近真實加工設定。
CNCPro+ CNC 模擬器學習系統：CNCPro+ 提供創新模擬教學平台，可在 1–3 個月內有效培訓 CNC 操作員，透過高擬真的虛擬機台操作介面，支援 CNC 車床、三軸臥式加工中心、三軸立式加工中心等多種機型訓練，全面提升使用者的程式編寫與加工實務能力。
為什麼您需要 FANUC CNC 模擬器？
- 零錯誤 G-Code 測試
在執行前即發現並修正程式錯誤，避免加工失誤。 - 真實模擬 Fanuc 控制器操作
提供貼近實機的 Fanuc 控制介面與功能，提升訓練與測試的真實性。 - 支援 CNC 銑床與車床操作
可模擬各類 CNC 加工流程，包括銑削與車削。 - 可自定義的刀具與加工流程
使用者可根據需求調整刀具與參數，模擬真實加工環境。 - 降低風險與材料浪費
在虛擬環境中優化流程，避免實體操作中的損失。 - 支援多軸加工
能模擬複雜的多軸加工任務，滿足進階製造需求。
CNC 車銑床模擬軟體的效益
- 提升生產力（Improved Productivity）
可進行無限制次數的測試，以精煉加工策略並降低錯誤率。透過優化刀具路徑，縮短加工時間，達到更高效率。 - 更安全的程式碼測試（Safer Code Testing）
在虛擬環境中測試 G-Code 程式，可在不損耗材料或損壞設備的前提下偵測錯誤。 - 增強學習機會（Enhanced Learning Opportunities）
模擬環境非常適合學習者與專業人員進行實作練習與技能精進。 - 零風險最佳化（Risk-Free Optimization）
可於完全虛擬的空間中嘗試各種加工策略、刀具與設定，並在實機執行前完成最佳化調整。
FANUC 0i-A 系列 CNC 控制器操作介面：具備 G-Code 程式顯示區、軸向選擇器、手輪操作、冷卻控制、急停鈕等功能；模擬器完整還原實機介面，支援多種模式操作（自動、自走、手動、程式編輯等），可訓練學員熟悉實際加工流程與操作邏輯。
進階刀具管理
- 可自定義刀具
可依照實際需求調整刀具尺寸與參數，如直徑、長度與刀刃角度，模擬真實加工條件。 - 虛擬測試
在虛擬空間中測試刀具行為，提前發現潛在問題，提升加工精度。 - 刀具路徑分析
優化刀具移動路徑，並可嘗試不同組合設定，達到節省加工時間與減少材料浪費的效果。 - 使用者導向錯誤偵測
CNC 模擬器提供虛擬空間進行 G-Code 與 NC-Code 程式的測試。使用者可觀察機台回應，提前辨識與修正錯誤，避免真實加工過程中出現失誤。
CNC 模擬器的刀具設定與資料管理介面：使用者可在此介面中設定刀具種類（如鑽頭、攻牙刀、銑刀等）、直徑、長度、刀刃角度等參數，並以 2D 或 3D 預覽方式顯示工具外觀；右側的「Tool Information」區域可輸入詳細幾何尺寸，如刀頭直徑（TD）、總長度（TL）、刀刃長度（BL）與刀角（Blade Angle）等，實現與實際加工一致的模擬設定；支援多達 24 組刀具資料的編輯、儲存與匯入。
車削 CNC 模擬器中的工件與原點設定
工件設定包含：尺寸、虎鉗（vise）、座標等參數。設定介面包括視圖、座標欄位，以及「套用夾持」（Apply Clamping）按鈕；可定義工件尺寸、形狀與夾持位置，以達成精確模擬。
- 自訂尺寸：
可設定工件於 X、Y、Z 軸上的精確座標。 - 原點設定：
可設定起始位置，確保刀具與材料之間的對齊精度。 - 座標系統（G54–G59）：
使用不同的參考點，以支援多階段加工程序。 - 夾持深度與定位：
使用者可自訂夾持深度，並可透過定位選項（如虎鉗 vise 或夾具 jig）來調整工件在機台上的放置位置。 - 自動輸入刀具補正：
在 CNC 加工中，不同刀具常需不同的補正值，車削 CNC 模擬器允許使用者自動輸入各刀具間的補正差異。
CNC 模擬器的工件尺寸與夾持設定介面：此介面提供使用者定義工件形狀（方塊或圓柱）、尺寸（長寬高或直徑）、以及夾持位置（虎鉗、夾具或無夾持），右側可透過平面與立體預覽圖調整工件於工作臺上的位置（X/Y 座標）與夾持深度，支援自訂範圍為 1–30 mm，並可即時套用設定。
技術圖面與量測工具
模擬器內建詳細的技術圖面與量測工具，使用者可執行以下功能：
- 技術圖面總覽：
模擬器提供包含多視角與剖面圖的完整技術圖面，協助進行精確的幾何分析。 - 2D 投影圖：
可於 XZ 與 YZ 平面中檢視工件的投影，便於從不同角度全面理解其結構。 - 幾何特徵辨識：
可輕鬆識別關鍵尺寸與幾何特徵，如孔位與半徑，這些因素皆會影響最終加工結果。
CNC 模擬器的技術圖面與量測功能介面：圖面介面顯示上視圖與側視剖面圖，搭配座標格線與尺寸標註工具，使用者可量測孔徑、半徑、距離與角度等幾何特徵；左側功能列支援垂直/水平/連續量測模式，並可切換 XZ 或 YZ 平面剖視圖，右下角為對應的工件 3D 模擬圖，提供即時比對與確認設計精度。
- 量測工具：
模擬器具備手動與自動量測工具，能夠精確檢查工件的各項尺寸。 - 手動量測選項：
使用者可手動量測點位、角度與連續距離，也可量測直徑與半徑。此彈性化功能有助於針對工件特定區域進行細部檢查。 - 座標顯示：
當使用者於工件上選取點位時，模擬器會即時顯示精確座標，確保每項量測皆與設計圖一致，無任何偏差。
課程量化與紀錄項目
- 提供教育訓練之機構名稱
- 授課者姓名
- 量測與品質控制資料
- 已完成課程之學習資料
- 學員姓名
- 課程實施日期
- 課程總時數
- 已完成課程之報告記錄