AVERNA DEPLOY 自動化部署軟體
Averna Deploy 是一套專為測試代碼部署設計的智慧化自動化解決方案,用以提升測試準確性、運行一致性與操作效率;此軟體能快速將經驗證的最新代碼分發至所有測試站點與資產,有效避免人為操作錯誤及時間浪費,讓生產流程更加流暢。亮點
- 精準部署,確保測試準確性
快速將正確的代碼部署至正確的測試站點與資產,避免錯誤與浪費。 - 統一管理,省時高效
透過單一部署工具,即時更新所有測試站點和資產,大幅提升效率。 - 一致性保障
自動檢查軟體版本,確保所有測試站點均運行最新代碼,防止不一致性。 - 靈活整合,適配多樣化測試配置
無縫整合至任何測試環境,輕鬆滿足不同測試需求。
確保測試資料的可靠性
Averna Deploy 是一款智慧化部署工具,確保最新代碼能自動分發至所有工廠的測試站點和資產,並阻止任何未更新的站點進行測試;這不僅確保測試資料的準確性與一致性,還提升了整體操作的可靠性;此工具靈活性極高,允許使用者根據需求選擇部署目標的代碼與資產,精準高效。輕鬆整合至各類測試專案
只需幾個簡單步驟,Averna Deploy 即可快速融入任何專案;直觀的可執行介面和內建 API 支援設定命令流程,確保與您的測試流程無縫結合;測試代碼將根據使用者設定,自動分發至指定的測試站點和資產,同時具備完整的追溯功能,以便審核與後續管理。
Averna Deploy 的核心優勢
- 省時高效
透過單一工具,自動完成正確代碼的部署,減少人力操作並提升生產效率。 - 一致性與穩定性
確保測試站點始終運行最新軟體版本,避免不一致性造成的問題。 - 靈活易用
輕鬆整合至任何測試專案,無需繁瑣配置或專業 IT 支援。 - 完整追溯
自動記錄部署活動,提供全面的資料追溯功能,方便審核與問題排查。 - 高度可配置
根據使用者需求進行靈活調整,滿足多樣化測試流程與應用場景需求。
Averna Deploy 的特色
智慧代碼部署平台
圖中為 Averna Deploy 的核心界面,強調其在代碼部署過程中的高效與準確性,介面將 軟體包(Packages)、分發路徑(Channels) 和測試站點(Stations) 清晰地分區展示,使使用者能夠快速選擇與管理部署目標;透過直觀的設計與簡單的操作步驟,您可以輕鬆實現從開發到生產的全流程部署,確保所有測試站點的代碼版本一致且準確,為製造流程提供穩定的技術支援和完整的追溯記錄。測試站點代碼同步界面
圖中顯示 Averna Deploy 的測試站點同步功能,使用者可輕鬆檢視分配至頻道的代碼包與測試站點,確保生產與測試環境始終運行經過驗證的最新代碼版本,大幅提升操作一致性與資料準確性。軟體版本與代碼包管理界面
圖中為 Averna Deploy 的代碼包與版本管理功能,清晰呈現每個代碼包的詳細資訊及對應版本,使用者可輕鬆追蹤變更歷史,確保所有測試站點使用正確的軟體版本,大幅提升測試流程的準確性與效率。測試序列管理界面
此圖展示 Averna Deploy 的測試序列管理功能,包含項目名稱、版本資訊及步驟詳情,幫助使用者清楚掌控測試流程的每個階段,確保測試序列準確部署至指定站點,提升生產線的測試效能與準確性。Averna Deploy Datasheet 下載 →
Proligent 分析與報告
作為您製造車間的即時窗口,Proligent 協助精簡流程、提升產品品質並促進更好的商業決策。→ 為智慧工廠和工業 4.0 提供更好的資料分析
如果您有多個測試站點、工廠和供應商,您可能會全天候、來自全球收到大量不同格式的資料,您如何理解這些資料?如何在生產現場獲得最終且最佳的視覺呈現?Proligent 分析就是最好的幫手
→ 它如何運作?
透過自動捕捉測試結果,並將其與選定的商業資料和供應鏈資料結合,Proligent 分析提供了一個高度集中的決策支援系統,讓工程、運營和品保(Quality Assurance, QA)團隊優化產品品質、上市時間(Time-to-Market)和供應鏈活動。→ 它如何提供商業智慧(Business Intelligence, BI)?
多維資料庫透過多角度的績效分析,全方位呈現製造結果和供應鏈狀況,提供 360 度的完整視圖;同時,系統配備個性化的網頁儀表板,使用者可輕鬆存取超過 50 種標準報表,包括產量(Yield)、生產(Production)、製程能力分析(Cpk Analysis, Process Capability Index)、故障與維修(Fail & Repair)等,透過點擊任意元素,即可快速深入分析,精準解決問題,提升效率與效益。強大的報表功能
產量報告(Yield Reports)
產量報告是用於分析產品在生產測試過程中表現的工具,透過記錄測試資料並計算相關比例,幫助企業掌握產品從製造到測試的品質狀況,具體涵蓋以下指標:關鍵績效指標(KPI Analysis)
透過報表如 CpK 分析(製程能力指數)、產出量(Throughput)、循環時間(Cycle Time)、不良品累積(Bone Pile)和設備利用率(Utilization),您可以即時取得關鍵績效指標(KPIs),幫助快速評估製程效能並優化運營效率。此圖展示了 CpK 分析的直方圖與正態分佈曲線,用於評估製程的能力與穩定性;橫軸為量測值範圍,縱軸為頻率;圖中標示了規格上限 (USL, Upper Specification Limit)與規格下限(Lower Specification Limit),表示產品允許的量測範圍,中央線為目標值;右側詳細列出了統計數據,包括平均值(Mean)、標準差(Standard Deviation)、Cp 值與 CpK 值;該圖幫助使用者了解製程的分佈情況及其是否符合規格要求,識別製程中心偏移與變異性,從而優化生產流程並提升產品質量。
共享儀表板(Shareable Dashboards)
Proligent 的網頁儀表板 提供超過 50 種標準製造報告和圖表,幫助您提升產品品質並加速達成成果。圖示展示了 Proligent 的網頁儀表板界面,包含多種可視化的製造報告和圖表;左上角為產量分析,右上角為製程效率及產量趨勢;左下角展示了缺陷累積的分布情況,右下角則顯示了主要故障原因的分析;這些儀表板幫助使用者快速掌握製造過程中的關鍵資料,包括產量、缺陷分布和製程效率,以便即時做出改進決策,提升產品品質與生產效率。
全面的網頁分析與報告功能
- 產量(Yield):
首次通過率(First Pass)、最終通過率(Last Pass)、累積產量(Cumulative)。 - 生產(Production):
產出量(Throughput)、積壓時間(Backlog Time)、循環時間(Cycle Time)、總時間(Total Time)、失敗測試(Failed Runs)、不良品累積(Bone Pile)、老化單元(Aging Units)。 - 統計製程管控分析(Statistical Process Control Analysis):
Cpk 分析(Cpk Analysis)。 - 故障與維修(Fail and Repair):
故障/缺陷帕累托圖(Failure/Defects Pareto)、故障/缺陷列表(Failure/Defects Listing)。 - 利用率(Utilization):
工作站利用率(Station Utilization)。 - 列表(Listing):
操作/序列運行(Operation/Sequence Runs)、測量(Measurements)、按活動分類的單元(Units by Activity)、單元結果視圖(Unit Results View)等。 - 產品譜系(Genealogy):
組裝歷史(Assembly History)、父元件查詢(Parent Search)。 - 退貨管理(RMA):
退貨列表(Returns Listing)、三角圖退貨(Triangle Chart Returns)。 - 製程監控(Process Monitoring):
監控/當前產量(Monitor/Current Yield)、在製品(Work in Progress)。 - 系統(System):
事件歷史(Event History)、資料整合歷史(Data Integration History)。
部署選項
根據客戶規模和需求,Proligent™ 提供兩種部署選項:多站點(Multi-Sites)
對於擁有遠端測試站的 OEM 製造商,此方案提供高價值和高可擴充性,在您的合約製造商(CM)站點配置安全的 Proligent Appliance,您可以快速將測試結果匯入中央資料倉儲,實現接近即時的測試結果整合,並為您的合約製造商提供每日列表報告;透過多地多點運作協同處理,減少資料孤島。 此圖展示了多站點測試資料管理的完整流程;各站點的測試資料由設計驗證(Design Validation)和生產(Production)階段產生,並透過 Proligent Appliance 進行處理與傳輸;為確保資料的安全性,資料在傳輸過程中經過防火牆和保護;來自遠端合約製造商站點(CM 1 和 CM 2)的資料透過 Proligent Appliance 與總部進行即時同步,並匯總生成報表,為使用者提供多站點的測試結果分析與決策支持。單一站點(Single Sites)
為少量的測試站的最佳方案,解決您所有的測試資料管理需求,在定期整合測試結果的同時,Proligent 提供標準製造報告和圖表,協助您分析測試結果,制定改進計畫,加速決策並改善產品品質。Proligent™ 面提升產品生命周期管理效益,優化營運支出(OpEx)與資本支出(CapEx)
- 深入掌握產品全生命周期與供應鏈運作,快速定位並解決可能影響品質的問題。
- 加速產品設計驗證過程,迅速修正設計缺陷,提升產品可靠性。
- 專注於資料分析與應用,協助工程和業務單位進行決策,同時降低資料收集與整理的工作量。
- 隨時查詢單元與零件的完整歷史記錄,掌握核心運營資訊及產品來源和生產流程的詳細資料。
- 有效管理測試資產的使用,提升資源利用效率,減少資本投資需求。
- 促進跨部門溝通,優化設計、生產、供應鏈與客戶服務流程,全面提升運營效能和協作效率。