Batterie Inspektor™ 創新電池測試平台，從電池到電池組的全方位解決方案
從電池到電池組，精準掌控品質，自動化與數位化測試技術輕鬆實現
Batterie Inspektor™ 是一個創新、自動化、數位化的電池測試平台，靈活結合硬體與軟體模組，從電池到電池組全面覆蓋製造全階段，支援功能、安全、ICT 和 EOL 測試，同時實現標籤打印與程式燒錄。高效標準化架構讓新專案與升級更加簡化，助您提升產品品質與投資回報率，成就電池製造新標準。
亮點
- 智慧且具延展性的設計：
採用模組化與可擴充的架構，從電池到全生命週期（EOL）全面覆蓋，靈活滿足所有製造需求。 - 提升產品性能：
結合靈活自動化功能、可持續的升級改裝選項，以及智慧資料管理，有效優化產品品質。 - 更高的投資回報率：
利用市場領先的測試與量測技術，配合先進的 2D/3D 影像處理技術，大幅提升檢測精度與效率。 - 加速製造流程：
快速實施並靈活適應不同類型的電池設計與功率需求，顯著縮短生產周期，提升整體效率。 - 支援廣泛的測試參數：
從電池、模組到 BMUs 和電池組，在製造的每個階段確保產品的最高品質。 - 一站式解決方案：
智慧化、模組化的設計讓您能建構最符合需求的測試平台，並隨需求成長，實現長期穩定的支援。
從電池到電池組的可預測品質
Batterie Inspektor™ 結合多樣化的硬體與軟體模組，提供創新、自動化及數位化的電池測試解決方案，涵蓋製造過程的全部階段；透過這個靈活的測試平台，所有模組皆可根據各自的品質需求進行調整，憑藉可擴充且標準化的架構，無論是全新專案還是升級項目，都能大幅簡化製造流程，提升效率與品質。
製造過程中的可靠合作夥伴
憑藉超過 20 年的經驗，我們確保為您提供安全、高效且高品質的電池製造支援，由經驗豐富的專案開發團隊協助您制定完整且持續的測試策略，從早期諮詢到長期支援，我們的團隊隨時為您的專案成功保駕護航，讓製造流程更加順暢無憂。Batterie Inspektor™ 系統架構與選配功能
Batterie Inspektor™ 結合靈活的軟硬體模組和多樣化的選配功能，提供全方位的電池測試解決方案，涵蓋從電池到電池組的每個製造階段。
基本系統 分為軟體與硬體兩部分；軟體模組包括資料庫（Database）用於儲存測試資料，序列器（Sequencer）負責測試流程的自動化控制，報告產生器（Reporting）提供詳細測試分析，介面模組（Interfaces）支援多設備互聯；硬體模組則包含低壓（LV）與高壓（HV）測試單元、精密量測控制（MCT）設備，以及提供直觀操作的HMI（人機介面）。
選配功能 提供更多測試靈活性，包括氣候測試（Climate）、光學檢測（Optical Inspection）、電池循環測試（Cycler）及漏液檢測（Leakage）；此外，系統還支援自動切換（Auto Switch）、生產過程資料追蹤（Traceability）、客製化設計（Customised）及工業物聯網（IIoT Ready）功能。
Batterie Inspektor™ 測試類型
電池（Cell）
- 表面檢測（Surface Inspection）： 檢查電池表面是否存在缺陷或異常。
- 表面驗證（Surface Validation）： 驗證表面處理是否符合設計規範。
- 分類（Classification）： 根據測試結果對電池進行分類。
- 氣候箱測試（Climate Chamber）： 模擬不同環境條件測試電池的性能穩定性。
- 電池循環測試 - 老化（Cell Cycling - Aging）： 測試電池在充放電循環中的壽命與性能衰減。
- 高壓穩定性測試（High Voltage Stability）： 確保電池在高壓條件下的安全性與穩定性。
- 標籤產生（Label Creation）： 產生標籤用於追蹤（例如：資料矩陣碼）。
- 量測項目（Measurements）： 包括：
- 阻抗（Impedance）
- 電壓（Voltage）
- 電流（Current）
- 溫度（Temperature）
模組（Module）
- 表面檢測（Surface Inspection）： 確保模組組裝後的外觀品質。
- 軟體驗證（Software Validation）： 驗證內部控制軟體的穩定性與準確性。
- 平衡測試（Balancing）： 檢測並調整電池之間的平衡，提高模組效率與壽命。
- 充電狀態（SOC, State of Charge）： 檢測模組的即時電量狀態。
- 高壓穩定性測試（High Voltage Stability）： 驗證模組在高壓條件下的運行安全性。
- 漏電測試（選配，Leakage Test (Optional)）： 測試模組是否存在電氣漏電現象。
- 標籤產生（Label Creation）： 產生標籤用於追蹤（例如：資料矩陣碼 - 可追溯性）。
電池管理單元（BMU, Battery Management Unit）
- 快閃記憶體測試（Flash Test）： 測試 BMU 的韌體運行能力。
- 記憶體讀取（Memory Reading）： 檢索與分析 BMU 內部儲存的資料。
- 量測項目（Measurements）： 檢測電壓、電流等關鍵參數。
- 完整的 CAN 追蹤（Complete CAN Tracing）： 監測與記錄控制區域網路（CAN）的資料通訊。
- 電池組模擬（Pack Simulation）： 模擬 BMU 與電池組的協同工作情境。
- 耐壓測試（Dielectric Strength Test）： 檢測 BMU 的絕緣耐壓性能。
- 絕緣電阻測試（IR, Insulation Resistance）： 測試絕緣層的電阻性能。
- 電壓穩定性測試（Voltage Stability）： 確保 BMU 輸出的電壓穩定性。
- 軟體驗證（Software Validation）： 測試內部控制軟體的穩定性。
- 安全功能測試（Safety Functions Test）： 測試如互鎖 (Interlock) 功能等安全保護措施。
- 標籤產生（Label Creation）： 產生標籤用於追蹤（例如：資料矩陣碼 - 可追溯性）。
電池組（Battery Packs）
- 快閃記憶體測試（Flash Test）： 驗證電池組的整體韌體功能。
- 氣候面板測試（Climate Panels）： 模擬不同環境條件對電池組性能的影響。
- 漏氣測試（選配，Leak Test (Optional)）： 測試電池組的氣密性。
- 系統完整性測試（Test All Systems）： 全面檢測電池組所有系統的功能性。
- 耐壓測試（Dielectric Strength Test）： 測試電池組的絕緣性能與耐壓能力。
- 絕緣電阻測試（IR, Insulation Resistance）： 測試絕緣層的電阻性能。
- 電池循環測試（Battery Cycling）： 測試電池組在長期循環中的性能穩定性。
- 充電至交付狀態（Charge to Delivery State）： 確保電池組在交付前處於理想的充電狀態。
- 平衡測試（Balancing）： 調整電池模組之間的平衡，提升穩定性。
- 充電狀態（SOC, State of Charge）： 檢測電池組的即時電量狀態。
- 終端測試（EOL, End of Line Test）： 檢測電池組的最終組裝品質。
- 電池組設備校準（Calibration of Battery Pack Equipment）： 校準電池組的測試設備。
- BMU 記憶體讀取（Read BMU Memory）： 讀取 BMU 的儲存資料。
- 標籤產生（Label Creation）： 產生標籤用於追蹤（例如：資料矩陣碼 - 可追溯性）。
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